Laserski razrez kovin je učinkovit in uspešen način izdelave kovinskih izdelkov z minimalno odpada. Uporablja se v različnih panogah, od avtomobilske do letalske proizvodnje. Laserski razrez ima v primerjavi s tradicionalnimi metodami razreza kovine številne prednosti.
Med drugim večjo natančnost, hitrost proizvodnje in velik prihranek energije. Včasih ob tem pomislimo zgolj na eno dobrobit, a ta v resnici na koncu vpliva na precej več stvari. Nikakor ne gre pozabiti na ekološki odtis, ki je zaradi manjše porabe energije in manj odpada precej manjši, kot bi bil sicer.
1. Natančnost izdelave
Ko gre za izdelavo kovinskih kosov, ki zahtevajo izjemno natančnost, je laserski razrez zagotovo prava izbira. Laserski stroji lahko režejo materiale z izjemno natančnostjo in majhnim odstopanjem od želene oblike ali velikosti.
Programirati jih je mogoče celo za ustvarjanje kompleksnih modelov z zapletenimi podrobnostmi, ki so vedno izdelani enako. Zaradi te stopnje natančnosti je laserski razrez idealen za projekte, ki zahtevajo majhne tolerance.
2. Manj odpada
Pri laserskem razrezu nastane precej manj odpada kot pri drugih tradicionalnih metodah, saj ga je mogoče programirati tako, da odstrani le material, ki je potreben za izdelani del. Za to seveda poskrbi ustrezen program, ki upravlja s strojem.
Na ta način se zmanjšajo stroški za material, električno energijo in čas, porabljen za čiščenje ter dodelavo izdelka po proizvodnji, kar lahko sčasoma prinese znatne prihranke. Laser omogoča razrez materialov, kot so jeklo, aluminij, baker, medenina in barvne kovine. Pri tem pa dodajmo še, da med najučinkovitejše laserje sodijo tisti s fiber tehnologijo.
3. Hitra proizvodnja
Laserski stroji so izjemno hitri. Materiale lahko hitro in učinkovito razrežejo, ne da bi pri tem morali žrtvovati natančnost ali kakovost. Ta hitrost omogoča, da kovinske izdelke izdelamo veliko hitreje kot z drugimi tradicionalnimi metodami, kar pomeni krajše roke izdelave in višjo raven proizvodnje.
4. Varčevanje z energijo
Poleg zmanjšanja količine odpada laserski stroji porabijo tudi precej manj energije kot nekatere druge metode, ki so bolj potratne. Manjša poraba energije ne pomaga le pri zniževanju stroškov, temveč pomembno vpliva na zmanjševanje okoljskega odtisa kovinsko predelovalnega podjetja, saj zmanjšuje emisije ogljika, povezane z industrijskimi procesi.
Dejstvo je, da se v eni točki združi kar nekaj dobrobiti, in sicer se poceni sam postopek izdelave, kar posledično vpliva na nižjo končno ceno za kupca, naredi se nekaj dobrega za naravo in okolje, podjetje pa postane na trgu bolj konkurenčno.
Laserski razrez kovin ima v primerjavi z drugimi načini razreza veliko prednosti, ko gre za hitro in natančno izdelavo zahtevnih izdelkov z minimalnimi izgubami in potrebami po energiji. Je idealna rešitev za podjetja, ki iščejo stroškovno učinkovite načine izdelave kovinskih delov, ki ustrezajo njihovim natančnim specifikacijam, hkrati pa še vedno sledijo proizvodnim zahtevam.
Kako poteka laserski razrez kovin?
Laserski razrez poteka v štirih korakih:
- Priprava materiala. Prvi korak v postopku je priprava materiala za laserski razrez. Material je treba položiti na ravno površino in ga pritrditi z objemkami ali drugimi mehanizmi za pritrjevanje, da se med rezanjem ne premakne. Poleg tega je treba s površine odstraniti vse barve ali premaze.
- Programiranje laserskega rezalnika. Ko je material pripravljen, ga je treba sprogramirati v stroj CNC, ki upravlja in usmerja laserski rezalnik. Pri tem je treba vnesti vse potrebne informacije o materialu, kot so njegova vrsta, debelina, velikost itd., ter določiti, kako globok in širok naj bo vsak rez ter kakšne oblike naj se ustvarijo s temi rezi.
- Izvedba. Pri izvajanju laserskega reza na kovini se visokozmogljiv laserski žarek osredotoča na eno majhno območje naenkrat in se premika čez ali okoli njega, odvisno od tega, kakšno obliko je treba ustvariti. Pri tem se na določenem mestu povečuje toplota, dokler se sčasoma ne stali dovolj materiala, da je dosežen uspešen rez. Hitrost, s katero se to zgodi, je v veliki meri odvisna od debeline uporabljene kovine. Debelejši materiali potrebujejo več časa za učinkovit rez, kot tanjši. Poleg tega lahko različne vrste kovin zahtevajo različne nastavitve za optimalne rezultate, kar je odvisno od njihovih tališč in drugih lastnosti.
- Naknadna obdelava. Pri končni obdelavi gre običajno za brušenje grobih robov, ali dodelavo ukrivljenih površin, ki so nastale med rezanjem. Poleg tega bodo nekateri deli morda potrebovali barvanje ali prašno barvanje, če se bodo uporabljali na prostem ali bodo dlje časa izpostavljeni ekstremnim temperaturam (na primer v motorjih).
